衡水通合饶益储罐科技公司是一家大型储罐容器设备、石化设备和工业服务出口提供商，从事该行业出口业务已经有10余年历史，开始以万通机械（河北安恕朗盛机械科技公司）华通公司（衡水嘉浩设备安装公司）为基础从事大型储罐容器、石油设备出口业务，2024年单独成立出口公司，我们主要提供中大型储罐、换热器、塔器类设备的组织工程设计、组织车间预制、车间制造；以及组织境外设备的基础、安装、维护等工作。

安全、高效、人文是我们的核心价值。

安全是首要任务和核心价值，在工作过程中，不断评估新方法，以更安全地开展工作。在安全的基础上，制定合理的质量控制计划，才能为我们的客户提供更可靠的服务。 

项目经理负责处理项目的所有细节、日程安排和沟通。对所有客户都诚实、坦率、公平——没有例外。诚信是我们运营的驱动力。

 沟通对于确保满足客户的目标和需求至关重要。每周提交进度报告和计划更新，以便您了解我们所知道的信息。

储罐组织设计：

衡水通合饶益储罐公司与相关设计院长期合作，可以组织设计2D\3D各种车间/现场储罐、结构和地基。

API650、GB/T50341

设备支撑结构

储罐地基

浮桥浮顶

双层浮顶

带腿储罐和散装箱

压力容器（GB/T150）

大型立式储罐组织预制和安装

预制前质量控制程序

制造高质量储罐需要高品质材料，原材料选取大型钢铁公司生产材料，初始检查包括表面质量、几何参数、化学成分、机械性能等测试条件。

金属板表面的质量；单位的几何参数（形状、尺寸和极限偏差）；金属轧辊的化学成分；拉伸试验；弯曲试验；冲击弯曲试验。在生产场地内储存和转移材料的过程中，必须确保其安全，特别是防止其受潮和受到机械损坏。我们将材料和其他部件存放在干燥的仓库设施中。送去储存的金属卷在初步检查后进行分类和标记。它们被存放在仓库中，并按类型和型材进行分配。同时避免它们与地面接触。焊接材料按品种、批次分别存放，生产前焊条、焊剂应进行烘干，焊丝应清除铁锈、油污等污物。

金属板材准备

对钢板进行开平、坡口处理。

保证计划焊接接头的质量，满足设计项目中规定的线条尺寸和形状要求。边缘加工一般采用平面铣床和端面铣床进行。

储罐建造类型

每板法

储罐建造的第一种方法是逐块组装顶部、壳体和底部。倒装或者正装，最大尺寸为 2500×10000 毫米的壳体板和底板在工厂准备，并按设计项目规定的半径卷起弧度。然后以框架包装板材以准备运输。壳体和底部组装（焊接）在施工现场进行。采用该方法生产的罐体金属结构质量的主要因素是严格规定其形状（设计方案）和制定一系列工艺措施，防止金属框架在运输过程中出现变形。

立式储罐壳建造的基本阶段如下：1. 准备程序一阶段包括准备壳体和底板。此阶段确保满足计划的尺寸和几何参数。还进行了预焊边缘处理。在制备过程中，板材的极端形状偏差受到控制。公司的技术规定将最大宽度偏差限制在±0.5 毫米以内。2、弧板成型

随后进入卷板机进行滚压卷弧，以满足工程设计项目规划的半径。滚压使罐体在安装时呈现圆柱形状。 半径通过模型来检查。圆弧内的模型（2m）与弯曲板面之间的净间隙不应超过3mm。另一个轧制质量参数是前缘的波纹度。整个板材长度上的波纹度不得超过 4 毫米。每 1 米板材长度的波纹度参数应在 2 毫米的范围内。3、包装和运输预制好的罐体板装到框架中进行运输。由于压入部分与轧制板的几何参数完全一致，因此可以保持轧制板的半径不变；牢固固定板框架，以避免边缘损坏；保证在运输过程中的安全，防止变形。底部部件采用根据其类型和尺寸构造的集装箱进行包装和运输。罐顶金属框架制造：储罐顶部金属件主要是包边角钢，生产技术根据其类型而有所不同，由设计项目决定。预制卷绕法

该方法是在工业上制造储罐金属结构的两种方法之一，主要在独联体国家使用。将储罐罐壁、底部以钢卷的形式运送到施工现场进行焊接。该方法的优点在于，由于建筑区域内的焊接工序平均减少了约 80%，并且由于使用双面自动焊接，焊接接头质量较高，因此储罐安装时间缩短了 3-4 倍。条形面板由模块化尺寸为 1500×6000 毫米的钢板制成。板材在专用卷板机上自动焊接。卷板机由焊接和装配工位（上层和下层）、卷取装置组成。卷取机的操作有两种基本方案（上卷取和下卷取）。

卷材长度可达18米，重量可以根据起重能力进行调整。

采用卷取方法制造条形板的阶段：1、设计技术结构2、根据设计图纸金属框架或检修梯做为卷轴排列板材；3、焊接、卷绕；4、准备运输预制钢卷。工艺框架准备：在焊接条形钢板前，需要准备一个特殊的框架，将板材卷绕在上面。框架的直径不应小于 2.6 m，其长度应等于储罐罐体的高度。竖井检修楼梯通常用作盘绕壳体的技术框架。这通常适用于装载容量不超过 2000 立方米的储罐。最大不超过5000立方米。

排列条形面板： 罐壁板、底板和顶板的排料在卷板机的上部焊接装配台上进行。在排料过程中，准备好的板材按照图纸在现场摆放，并用安装工具固定。 可卷绕壁板在长度上必须具有一定的工艺余量，以便组装安装接头。 条形壁板的焊接和卷绕：焊接是储罐制造的基本阶段，就卷绕方法而言。我们使用自动双面焊接正缝和横缝。首先在卷绕机的顶部焊接和组装层上焊接原始接缝，然后通过边缘滚筒重新卷绕壁板，并在下平台完成第二条接缝。不同罐体框架壁板的卷绕顺序与安装过程中展开的顺序相反。

为了确保焊接接头的质量需要采取一系列措施。焊接程序最初由我们的焊接实验室制定和测试焊接工艺。它们被作为焊接操作条件的基础，该操作条件确定了焊接接头的要求以及与金属卷的类型和厚度、焊缝类型、钢板坡口准备和其他参数有关的工艺操作顺序。焊接操作条件的执行由通用焊接操作员服务和质量控制部控制。通过彻底的研究和严格执行焊接操作条件，我们能够提供高质量的焊接。焊接技术的缺陷或违反焊接技术通常会造成一系列严重问题，例如：  焊缝与主体金属的连接不顺畅。焊接接头出现的缺陷有：裂纹、波纹、气穴、烧穿和气孔。因此，焊接接头的整体强度不符合标准，并可能引起焊接变形，产生凸起、凹陷和罐状缺陷。

焊接接头的质量控制我们的多级质量控制体系包括： 100％视觉和测量焊接接头控制；物理控制方法，煤油渗漏检查射线检测（目视检查验收后进行。壁板焊接接头和对接焊缝均需进行射线检测）；超声波缺陷检测，用于揭示焊接接头和焊接影响区的内部和表面缺陷；磁粒子法；储罐制造-质量控制储罐制造-质量控制储罐制造-质量控制储罐制造-质量控制 质量测试的结果包含在油箱相关文件中。通过试验样品控制焊接接头的质量。并非强制要求，我们将此方法应用于 100% 的卷材前焊接接头。该方法的主要思想是将 2 块金属板（测试样品）固定在焊接板的边缘。样品的材料和边缘处理类型与焊接板相同。焊接操作员因此进行两个焊接接头 - 包括测试样品的接缝。测试样品的接头需要经过专家评估，并检查其断裂、弯曲和抗冲击性。该方法的实施使得卷板焊接接头缺陷消失。因此，我们将焊接变形问题降到最低，避免了凸起和凹陷。